為了響應國家節能政策，注塑機節能改造工程這樣的舉措正在全國鋪展開來。同時，這也是實行綠色發展戰略、建設資源節約型、環境友好型社會發展的必經之路。注塑企業積極改變策略，采用先進的節能設備提升企業競爭力。

電熱圈是注塑機料筒加熱部分必不可少的設備，由于注塑機電加熱系統占整機能耗的15%~30%左右，如果能合理的選用不同種類的電熱圈，就能降低能耗，從而降低生產成本。目前，市場上流行的電熱圈分三種：電阻式電熱圈、電磁加熱圈以及納米紅外電熱圈。

電阻式電熱圈需要克服導體的阻力將電能轉化成熱能，并通過接觸傳導方式進行傳遞，導致大量的熱量散失到空氣中，熱效率低，環境溫度高。

電磁加熱由LC并聯諧振產生，通過料筒切割磁力線，產生渦流使塑料受熱熔解。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著。但另一方面，電磁感應加熱圈是由高頻電流通過線圈產生高速變化的交變磁場，當分別將各段電磁加熱圈逐個通電時，磁通量密度會顯著增大，當磁場強度到達一定量時會對人體的中樞神經系統構成危害。

此外，電磁感應加熱圈產生的高次諧波對電網存在諧波污染，沖擊電網，造成電網的功率損耗增加、設備壽命縮短和不安全運行。同時，電磁加熱還對周邊的精密儀器帶來不良影響，如測溫熱電偶、位移傳感器、注塑機控制器，則會出現溫度波動、位置跳動、控制器失控等現象。

納米紅外電熱圈圈一般由納米電熱層、隔熱層、外殼、防輻射涂層等部分組成。通上交流電后，電熱圈自身變成遠紅外輻射熱源，熱轉換率在98%以上。此外，獨特的單向發熱設計可以牢牢地鎖住熱量，防止散發到空氣中，顯著的降低工作環境溫度。由于電阻式加熱圈與紅外電熱圈都屬于直熱型發熱圈，不產生諧波，對電網無不良影響。

可見，節能率不是電熱圈綜合能效的唯一參考標準，安全性更是注塑機企業在做出購買決定時不可忽視的重要因素。在電熱節能改造的基礎上，結合當前先進的伺服控制技術，注塑機性能將得到實際意義上的大飛躍。