目前，越來越多塑料制造商已深刻的體會到使用模溫機控制模具的溫度對塑料制品成型的重要性。如果選用的模具溫度控制機與產(chǎn)品成型的溫度需求相吻合。可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。進而減少產(chǎn)品的運行成本。那么怎樣選擇與您的需求相匹配的模具溫度控制機呢?

    隨著市場競爭的加劇，塑料生產(chǎn)商對此問題越發(fā)關(guān)注，對于產(chǎn)品成型各階段濕度控制需用何種性能的模具溫度控制機?此種性能的模具溫度控制機優(yōu)缺點又是什么呢? 根據(jù)模具溫度控制機相似點，比較一下市場上不同廠冢銷售的模具溫度控制機，我們不難將其歸為幾種系列。

    一、模具溫度控制機的優(yōu)點與缺點

    毫無疑問，綜合經(jīng)濟與技術(shù)多方面考慮，我們完全可以在市場上找到與您的需求相匹配的模具溫度控制機。但實際上怎么從多種品牌，多種系列中選擇并不是一件很容易的事情。除考慮到成本，首先還需了解到:產(chǎn)品供貨的及時性，售后服務(wù)的質(zhì)量，機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術(shù)參數(shù)，以此來衡量對您的可用性。

    1.導熱介質(zhì)作為第一標準

    首先，要決定用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內(nèi)，基于水良好的導熱性能，優(yōu)先選用水式。

    水式模具溫度控制機

    當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的;高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力，避免導熱介質(zhì)的蒸發(fā)。

    2.冷卻方式，第二選擇標準

    選用機器時，還需注意到導熱介質(zhì)的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進入到交換閥內(nèi)。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質(zhì)將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。

    直接冷卻方式的優(yōu)點 ：

    間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此，當介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進而可將導熱介質(zhì)快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導熱介質(zhì)需使用潔凈水。

    3.單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)，第三選擇標準

    首先，要區(qū)分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統(tǒng)。

    單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。根據(jù)其控溫范圍有多種系列。

    雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據(jù)兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內(nèi)，使減少整機尺寸。

    多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同的溫度。故此系統(tǒng)對于控制結(jié)構(gòu)復雜的制品結(jié)構(gòu)復雜的模具`特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達到完美的效果。

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